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当胶印纸张产生皱褶的原因二

发布时间:2021-09-11 15:55:17 阅读: 来源:模框泡沫橡胶条厂家

胶印纸张产生皱褶的原因(二)

4.橡皮布没拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中,在这1模式中橡皮布表面受到压力作用时,将会把橡皮布向尾部挤压延伸,同时纸张受橡皮市挤压延伸的变形量加大而产生皱折。这种皱折的特征往往是在纸张尾部呈扇形状。由于橡皮布不平而对橡皮布进行填补,当这种补贴太多时,会使纸张变形加大而产生皱折,同时也会造成印版磨损而降低印版的耐印力。它的皱折是在纸张局部。

三、叼纸牙及牙垫

纸张皱折有相当一部分是因叼纸牙叼力大小不一,牙垫高低不一致,这种皱折的折子较大,造成废品较多,甚至会把橡皮布压坏。

1.叼牙叼力一端或两端太轻。在实际印刷过程中,纸张受压力的影响,很容易被拉出,纸张被挤压延伸而产生皱折。它的特征在纸张一端或两端,往往在离纸张叼口约15c“汽车座椅也是全塑料的m处开始,直到纸张层部,呈歪斜形皱折并且皱折较大。

2.叼纸牙中间叼力太轻。在这种情况下印刷,受压力的影响,使纸张从叼纸牙中脱落或被拉出一部分而产生皱折。这种皱折的特征常常是在离叼口约6cm处呈弧形状。

3.叼纸牙个别叼力太松或牙垫高低不平。这种情况在实际印刷过程中,轻者受压力的挤压而被吸收,重者则发生皱折,并且皱折较大。这种原因引起皱折特征是皱折顶端离纸张叼口约5cm处直至尾部。叼纸牙叼纸尺寸一般不应少于5~6mm,如叼纸太少,在纸张的尾部很容易发生皱折,并且会产生时有时无的现象。如我用JS2102型胶印机印刷《病理学》一书时,印品一端层部发生皱折,并时有时无,机组人员又是调换纸张,又是检查橡皮、包衬、压力等都没有消除,最后机组人员发现皱折一端的前挡纸规叼纸太少,经调整皱折消失了。原来,机组人员在校版过程中,微量地调整了前挡纸规,印完后又没有及应选择速度a或b时复位,再校版再调整,造成叼牙越叼越少而引起皱折。因此,在校版过程中微量调整前规,印后应及时复位,避免此类皱折的发生。

四、输纸轮及压纸脚

输纸轮调整不平行,在印刷过程中,纸张两边向中间拱起或压纸脚吹风气流太强,纸张中间沿着它所吹风的方向,形成一个较大的气垫,使纸张中间部分产生气包而过分隆起,而压纸保险杠调节过高,不能压住这个隆起部分的气包,在这两种情况下印刷,就会造成纸张皱折,其特征是皱折在纸张中间部分,离叼口约15cm处一直到层部,并且皱折较大。

五、侧拉规

由于印刷纸张裁切歪斜,侧拉规压纸拉轮压力过重,使纸张拉过头而产生卷拱,这样定位好的纸张进行印刷时,就易产生皱折,它的皱折是在侧规面。侧拉规与摆动牙的时间不正确也较易出现皱折。因此在印刷前应认真检查机器每个实验数据没法保存及打印)部位,以便减少印刷中停机时间提高工作效率。

六、版面水分过大

在实际印刷过程久应尽量控制版面水分,如版面用水较大,将会使橡皮滚筒表面水分越积越多,甚至会使橡皮滚筒与压印滚筒层部出现较多水珠,在这种情况下印刷,印品吸水含量也就越多,使纸张表面强度降低而变形,形成四角上翘或下翘,这样的印品再进行第二次印刷时,就会因纸角上翘或下翘使叼纸牙叼不住纸而产生皱折现象。水大引起皱折是在印品层部,而叼不住纸引起皱折是在叼不住处呈歪斜状,并且皱折较大。其次是因纸张上翘或下翘,使侧拉规拉纸定位受阻而产生拱起的凸包,在这种情况下印刷,就会产生皱折或套合不准现象。

综上所述,造成纸张皱折的因素较多,机组人员在印刷过程中发现皱折,应根据皱折的特征,分清是属于什么原因引起的,然后及时、准确的进行排除,并且把皱折的原因、解决的方法及结果进行记录、分析、总结,不断从中找出规律,用来指导生产。这样,才能及时有效地消除皱折,保证印品质量,降低纸张消耗,缩短印刷周期,提高经济效益。(完)

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