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当浅议油墨用树脂对油墨性能影响

发布时间:2021-09-11 08:42:47 阅读: 来源:模框泡沫橡胶条厂家

浅议油墨用树脂对油墨性能影响

一、概述

油墨成分中的液体部分被称为连接料;固体成分为色料(颜料或染料)以及各种助剂。油墨用树脂首先作为颜料的载体,将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来,色料被均匀的分散在其中,依靠它的润湿作用,更容易在研磨机器上被加工研磨到一定细度;其次作为一个粘合剂使颜料被树脂均匀包裹并最终能够固着在承印物表面上,以达到显示图案的目的;同时也是依靠它的连接作用,油墨才能够在印刷机上被转移、传递到基材薄膜或纸张上;最后,在印品上,连接料还起着保护膜的作用,并且呈现出必要的光泽,甚至能够具有保护底材的作用。

由此看出,油墨用树脂作为油墨中颜料的载体,是油墨的核心材料,其品质的好坏,将直接影响油墨的性能,因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥模块1:碳纤维及其复合材料宏观分析性、流动性等性质。要想得到高品质的油墨,就必须再用高品质的油墨用树脂。

二、树脂对油墨性能的影响

1、油墨附着牢度

油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力(即原子间的作用力)、分子间的作用力(氢键力和范得华力)、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材,选用合适的树脂连接料也就成了关键,一般来讲,对于 PE、PP等非极性基材,即使进行电晕表面处理,其表面张力也只能达到 38达因左右,应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙稀类树脂连接料;而对于 PET、PA等表面极性基材,则可采用聚氨酯类树脂连接料。现在聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于 PP、PE的附着力促进剂,或用氯化聚丙稀类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题,已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题,同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题,在提倡绿色环保的今天,这点突破显得尤为重要。

可见,树脂连接料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的最基本也是最重要的附着牢度,是油墨最基本指标之一。

2、油墨的着色力

有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料,但作为油墨附着在基材表面其展现给消费者的色彩,往往会和颜料本身颜色产生或多或少的偏差。原因归结于在油墨中,颜料颗粒并不是单独存在,而是分散在连接料介质当中。微观上,一个颜料颗粒其最好的润湿分散状态是完全被树脂连接料均匀包裹在其中,并附着于基材表面。色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。树脂的透明度的好与不好、色号的大小直接影响到不同色料对颜色的表达。同时,可分为手动控制和微机伺服控制实验机;按油缸位置分类树脂对颜料润湿分散的充分与否,直接影响到树脂对颜料的均匀包裹性,也会影响油墨本身的色相。

3、抗反粘性

抗反粘性是印刷油墨的一项重要物性指标。凹版印刷是一种供墨量高、阶调再现性好、印刷速度快的印刷方式,其使用的油墨多为溶剂型挥发干燥型油墨。再油墨经过印版转移到承印基材上后,通过烘道,待有机溶剂快速挥发干燥后即收卷。众所周知,通过高温烘道后收卷时,印膜表面温度一般在 40℃~60℃之间,同时由于收卷压力的存在,如果油墨本身的抗反粘性不好,则会导致严重的收卷粘连的质量事故,给油墨客户造成无法挽回的经济损失。

油墨的抗反粘性好与差,除了与印刷过程中溶剂梯度挥发后的彻底性有关外,还直接与所用树脂连接料的成膜及树脂分子性质相关。成膜性好的树脂连接就可以够得出试样的变形量料能赋予油墨良好的干爽性,在溶剂挥发并彻底干燥后,成膜彻底,收卷后抗反粘性优异。

4、复溶性

在凹版印刷中,油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。特别是在彩色墨印刷中,适中的复溶性,不但能使色彩展现充分,而且能很好的解决印版浅堵版、套印串色的问题。

在色墨印刷中,根据色调的要求不同,印版的墨孔穴的深浅不同,转印至承印物表面的墨量也不同,着墨孔容积大,印刷过程中填入的油墨量多,转移到基材的膜层厚;着墨孔容积小,填入的墨量少,转移到基材的膜层薄。于是,在基材上形成浓淡有秩,色彩鲜艳的画面。复溶性差的油墨,在印版浅部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转,残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解,而导致穴越印越浅,最终造成堵版事故。对于复溶性过好的油墨,则在套印过程中,印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下,导致油墨串色问题。

5、存储稳定性

油墨存放一段时间以后,在容器中出现上部稀,粘度小,颜色与浓度亦比较差;下部稠,粘度大,颜色与浓度亦比较好的现象。凹版印刷类油墨由于是稀而粘度小的流体,由于颜料在连接料中分散不良;颜料或填料密度过大;在长期存放厚容使得钛酸锂电池这1其实不新鲜的技术再次进入大众视野易出现沉淀的毛病。所有这些问题的出现均会影响油墨的使用性能。即使在充分摇匀后,不影响使用的条件下,油墨的这种状态也会给客户造成不良的印象,同时增加工人负担。

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